在3层高的工厂里，最抢眼的是像高铁轨道一样的智能吊挂系统。一块块布料吊挂在衣架上，好像坐上“高铁”，前往缝制车间，制成成衣，途经质检、熨烫环节，最后包装、出库。人工搬运布料、随意堆放的情况不复存在，“集中挂片+智能运输”的科学产线排布，助力单线秒。

　　一位00后的“社恐”年轻人，因为智能化获得内心解放。她不喜欢跟组长套近乎。传统作业模式下，由组长分配工序给员工，存在靠关系吃饭的情况。现在，如果她干完了自己的工序，系统会自动推给她其他工序，避免了要找组长要活的尴尬。

　　作为产品端数字化转型的重要一环，特步（安徽）智能工厂应运而生。下一步，特步（安徽）智能工厂将致力于制造的数字化服务消费者多元业务模式，践行绿色化、低碳化企业社会责任，落地新能源光伏发电，助力企业可持续发展，持续挖掘新型消费潜力，镌绘新质生产力的绿色底色。

　　为进一步增加员工幸福感，特步（安徽）智能工厂为员工争取医疗补贴，解决员工子女就学，旅游疗养补助金，通过膳食服务提升和宿管服务提升，让员工吃得好、住得好。据了解，3年来，在员工关怀上累计投入3.4亿元。

　　作为国产运动鞋服行业龙头，特步集团长期坚持“以消费者为中心”的经营策略，持续洞察消费需求和消费行为的变化。消费者的衣橱越来越丰富，细分场景要有特定穿搭；时尚化、个性化、舒适性穿搭要求服装企业打造柔性快反体系。

　　这里有一套完整的精益化管理解决方案，关注服装精益智能制造俱乐部，我们可以帮助您从传统企业成功转型为精益企业！

　　据悉，包括智能工厂在内的整个特步安徽园区，总建筑面积近14万平方米，是一个集运动鞋、服、物流和上下游配套一体的大型体育用品制造基地。这个智能工厂也成为传统行业“智”造产品力转型的标杆，斩获“2023年国家级供应链创新与应用示范企业”“2023年安徽省智能工厂和数字化车间”“2023年度中国智能制造最佳实践”等多个大奖。

　　走进服装工厂，迎面的墙上是一块巨大的显示屏幕，订单生产进度、当日生产情况、设备运转情况、质检情况……一目了然。

　　长期以来，服装行业都存在以下几个痛点：一是在消费者端，品牌获客难和线下流量精准性问题越发明显。二是在产品端，随着消费者喜好的变化，小单快反和翻单需求越来越多，柔性生产才能有效满足消费者需求。三是在供应链端，产需错配是很多服装企业的命门。四是在管理端，员工管理和内部协同同样关乎企业发展的天花板。

　　在智能裁剪车间，记者看到，从面料开始，每一捆布就有了自己的“身份证”，在完成智能铺布、裁剪的工序后，员工只需发出一键指令，携带“身份证”的裁片就会自动出入裁片仓库。即便“黑灯”状态下，AGV（自动导向车）智能立库系统也能帮助每个裁片精准找到自己的位置。也正是得益于AGV智能立库系统，裁片才得以搭上“高铁”，前往下一站。

　　新质生产力、新型消费、新型能源体系......2024年政府工作报告当中，一系列“新”引人关注。报告将“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”列为首要任务。新质生产力正从创造需求、塑造风尚、打造环境等方面加速“造新”，推动消费深刻变革。健康消费、体育赛事消费、国货“潮品”消费正催生出中国必一体育经济新增长点，也倒逼企业创新发展新模式，创造新需求，增添消费动能。

　　“几十条生产线都接入同一个大脑，根据特步的全品类订单，不论是夏季的T恤，还是冬季的棉服，大脑可以按需随意组合不同产线，达成柔性快反，这在行业里是首创。”特步集团制造事业部总经理介绍，“传统流水线是单一模块，智能工厂是模块化协同，从铺布、裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱，每个环节就好像汽车零部件，在不同空间各司其职，“无界”把各个环节串联起来，人、硬件和软件有机配合，精简不必要的工序，大幅提升产值、利润和人效，整体生产效率提升近20%。”

　　出库环节的码垛机器人，对电商仓库来说是很普及的，但业内的服装生产工厂还没有使用。特步（安徽）智能工厂提前布局智能分拣，为未来5年后服务零售、电商等多渠道订单做足准备，直接出库“零距离”面向消费者。

　　特步集团信息与数字化系统助理副总裁表示，IT部门是支撑公司战略和数字化转型的使能组织，是公司的核心竞争力之一。在数字化转型大背景下，IT部门升级为数字化组织，但其定位依然不变，就是要为业务持续创造价值，帮助公司业务的持续增长。

　　在安徽蚌埠，有一条街道叫“特步大道”，特步（安徽）有限公司就坐落在这里。还没进厂区，远远就能看到一排排整齐高大的厂房，楼顶上“让运动与众不同”的大字在阳必一体育光照射下熠熠生辉，这就是特步在安徽蚌埠的生产基地。

　　一方面，智能化生产降低了劳动负荷率，传统服装工厂搬运、缝纫等体力劳动被三维排版等脑力劳动取代，员工由从事重复繁琐工作的操作工，变为研究、控制机器和设备的技术人员；另一方面，通过产品化的用工机制，将成就、人、生涯发展等要素融入工厂管理中，也将更好激励新一代产业工人的生产积极性。懂技术、善创新的工匠机制逐步建立，助推新质生产力潜能释放。

　　根据每位员工的产量、质量数据，系统会自动给每个员工派活儿。每完成一个工序，系统会自动计件，每天下班，员工的工资就自动核算。“一天挣多少钱，清清楚楚”。特步员工表示，真切感受到智能化带来的实惠。

　　高质高效协同的背后，是特步对数字化的大量投入。特步智能工厂的筹建过程中开了500场协同拉通会、举行近200小时培训，仅用1年时间实现落地，加快了行业转型速度。

　　为此，特步建立起一套支持多地区、多品牌和多业态的全球统一ERP系统，实现零成本实时顺畅沟通和反馈。2021年，特步进一步明确“以消费者为中心”的经营方针，以此指导各板块业务发展，开启了包括消费者运营中台（CDP）和商品智能系统等在内的数字化建设。2024年4月，特步与华为云正式签署全面合作协议，围绕研、产、供、销、服等领域开展全场景数字化合作和管理变革，构建高效智能的货通平台、AI创新发展的典范。

　　位于蚌埠的特步（安徽）智能工厂，自主研发柔性全控智能制造解决方案“无界”，破除不同系统间数据壁垒的界限，将服装生产的所有工序100%数字化，实现单条生产线突破品类限制，真正做到柔性快反，精准满足消费者需求。

　　为了解决以上痛点，特步于2011年开始探索数字化，是鞋服行业中最早与SAP合作的公司。从2011年到2017年，特步通过自主搭建业务SAP系统完成初步的业务数据化。此后，和阿里云组建统一业务中台，打通63个业务系统壁垒，做到业务数据共通共享，实现供应链快反能力提升15%。2019年，特步开启多品牌、全球化战略，需要平滑3大洲、4个地域（美国、法国、中国台湾和中国大陆）因时差、语言和文化差异带来的沟通障碍。